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陜西容大電源技術(shù)有限公司
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查看更多>陜西容大電源分享;感應(yīng)淬火中的問題解決
發(fā)布于：2021年06月09日
來源：m.thescreengirls.com
[摘要]齒根部的強(qiáng)度薄弱
原因：在齒輪感應(yīng)淬火時(shí)，無論是小模數(shù)齒輪套圈淬火還是大模數(shù)齒輪的單齒淬火，為了避免齒根淬裂，往往齒根處得不到有效的硬化，致使齒根彎曲疲勞強(qiáng)度降低。
齒根部的強(qiáng)度薄弱
原因：在齒輪感應(yīng)淬火時(shí)，無論是小模數(shù)齒輪套圈淬火還是大模數(shù)齒輪的單齒淬火，為了避免齒根淬裂，往往齒根處得不到有效的硬化，致使齒根彎曲疲勞強(qiáng)度降低。
對(duì)策：
1）根據(jù)AGMA齒輪強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)齒根部得到硬化時(shí)的許用彎曲應(yīng)力為310MPa，而齒根部未予硬化時(shí)的許用彎曲應(yīng)力僅為150MPa，相差一倍以上。
2）采用雙頻感應(yīng)淬火等工藝，強(qiáng)化齒根處強(qiáng)度。
5.不利的齒根殘余應(yīng)力
原因：對(duì)齒根疲勞失效及淬火過程中齒根的開裂分析，感應(yīng)淬火時(shí)齒根處易產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，降低了彎曲疲勞強(qiáng)度。齒輪沿齒溝淬火在齒根處形成拉應(yīng)力與其幾何因素密切相關(guān)。
原因：感應(yīng)淬火齒輪原始組織不良，出現(xiàn)異常組織，如帶狀組織、魏氏組織、粗大組織、粗大晶粒等。
原因：在齒輪感應(yīng)淬火時(shí)，無論是小模數(shù)齒輪套圈淬火還是大模數(shù)齒輪的單齒淬火，為了避免齒根淬裂，往往齒根處得不到有效的硬化，致使齒根彎曲疲勞強(qiáng)度降低。
對(duì)策：
1）根據(jù)AGMA齒輪強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)齒根部得到硬化時(shí)的許用彎曲應(yīng)力為310MPa，而齒根部未予硬化時(shí)的許用彎曲應(yīng)力僅為150MPa，相差一倍以上。
2）采用雙頻感應(yīng)淬火等工藝，強(qiáng)化齒根處強(qiáng)度。
5.不利的齒根殘余應(yīng)力
原因：對(duì)齒根疲勞失效及淬火過程中齒根的開裂分析，感應(yīng)淬火時(shí)齒根處易產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，降低了彎曲疲勞強(qiáng)度。齒輪沿齒溝淬火在齒根處形成拉應(yīng)力與其幾何因素密切相關(guān)。
對(duì)策：改善齒根幾何形狀，即加大齒根圓角，可采用微線段齒廓設(shè)計(jì)，可以有效降低齒根處的最大拉應(yīng)力，從而提高齒輪彎曲疲勞壽命。
原因：感應(yīng)淬火齒輪原始組織不良，出現(xiàn)異常組織，如帶狀組織、魏氏組織、粗大組織、粗大晶粒等。
對(duì)策：改善原始組織狀態(tài)。感應(yīng)淬火齒輪鋼材原始組織對(duì)工藝和性能影響較大，優(yōu)先采用調(diào)質(zhì)處理，以獲得細(xì)小、均勻的顯微組織。
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