在傳統(tǒng)的加熱行業(yè)中,大多數(shù)使用電阻絲加熱方法。但是,這種傳統(tǒng)的加熱方法通常熱效率不高。電阻絲自身被加熱,然后將熱量傳遞到介質,從而加熱物品。這種加熱效果的影響只有大約50%,另外50%轉化為其他能量,損失于空氣中。
電磁感應加熱是通過電流產生磁場,從而使金屬管本身發(fā)熱,防止管道散熱,并避免熱量散失,熱效率高達98%以上。電氣效果可以達到50%,但是考慮到不同品牌的電磁感應加熱控制器的不同類型,能量轉換效率將略有不同。
1、節(jié)能30%-85%現(xiàn)階段多數(shù)工業(yè)加熱所用的加熱方式為傳統(tǒng)的電阻式電熱圈加熱,通過接觸傳導方式把熱量傳到被加熱體上,只有緊靠在被加熱體表面內側的熱量傳到被加熱體上,電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中,存在較大的熱能損失,造成車間高溫悶熱。電磁加熱系統(tǒng)解決這樣的問題,感應加熱線圈和被加熱體之間加裝一層隔熱層,被加熱體內部的熱量微量輻射到空氣中,被加熱體表面的溫度在50-90℃左右,經過嚴格的實驗測試,節(jié)約電能在30%-85%,特別對于大功率加熱設備節(jié)電效果更為明顯。
2、安全使用電磁加熱系統(tǒng)后電磁加熱圈的表面溫度在50-90℃,人體可以安全觸摸;避免傳統(tǒng)加熱方式的被加熱體表面高溫而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生;給員工提供了安全的工作環(huán)境。
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3、加熱速度快,電熱轉換效率高傳統(tǒng)的電阻式電熱圈加熱原理是電阻絲本身產生高溫,熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區(qū)傳導到料筒的中心低溫區(qū),速度緩慢,同時一部分熱量散失的空氣中,造成能量損失,電熱轉換效率在60%左右。電磁加熱系統(tǒng)的是電磁加熱線圈通過高頻高壓,產生交變磁場,料筒金屬自身產生無數(shù)蝸流使之迅速發(fā)熱,熱能是由料筒金屬產生,而整個電磁感應加熱系統(tǒng)自身電損耗很少,電熱轉換效率在98%以上。
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