[摘要]三明鍍鋅方管因?yàn)殚L(zhǎng)期性在高溫和髙壓標(biāo)準(zhǔn)下工作中，原材料將產(chǎn)生應(yīng)力松弛，塑性變形和延展性降低，初始機(jī)構(gòu)更改，造成浸蝕等。
三明鍍鋅方管因?yàn)殚L(zhǎng)期性在高溫和髙壓標(biāo)準(zhǔn)下工作中，原材料將產(chǎn)生應(yīng)力松弛，塑性變形和延展性降低，初始機(jī)構(gòu)更改，造成浸蝕等。
做為加熱爐用的鍍鋅方管應(yīng)具有：
(1)充足的長(zhǎng)久抗壓強(qiáng)度;
(2)充足的塑性形變工作能力;
(3)少的時(shí)效性趨向和熱延性;
(4)高的抗氧化性、耐粉煤灰、耐燃?xì)飧邷叵陆g、蒸氣和晶間腐蝕特性;
(5)優(yōu)良的機(jī)構(gòu)靠譜性及其優(yōu)良的使用性能。鍍鋅方管的鋼材牌號(hào)有碳素鋼及其鐵素體、鐵素體和馬氏體型不銹鋼耐磨鋼。為了更好地提升火力點(diǎn)柴油發(fā)電機(jī)的熱效、減少燃耗，世界各地均以發(fā)展趨勢(shì)大空間、高主要參數(shù)(高溫、髙壓)火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組(1000MW之上)為主導(dǎo)。蒸氣工作壓力提升到31.5～34.3MPa，飽和蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向高壓臨界壓力發(fā)展趨勢(shì)，那樣對(duì)鍍鋅方管明確提出了高些的規(guī)定。因此開發(fā)設(shè)計(jì)了新的鋼材牌號(hào)，以考慮高主要參數(shù)電站鍋爐的要用。表1為常見的鍍鋅方管的鋼材牌號(hào);表2為鍍鋅方管的新鋼材牌號(hào)。
鍍鋅方管的生產(chǎn)加工工藝隨鋼材牌號(hào)的不一樣都有差別。以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例子，鍍鋅方管的生產(chǎn)加工工藝特性是：
(1)精軋管應(yīng)去皮，去皮量一般為5毫米;
(2)因?yàn)殇撝破玻埞芤胏o2激光切割或鋸切;
(3)因?yàn)殂t鉬釩鋼的傳熱性比碳素鋼低，加溫速率宜偏慢，加溫溫度為1120～1180℃，破孔溫度為1100～1160℃;(4)這種鋼在1000～1100℃區(qū)段有優(yōu)良的塑性變形和低的形變抵抗力，因此破孔特性不錯(cuò)，形變主要參數(shù)可照低碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇;
(5)軋后鍍鋅方管要淬火和淬火，淬火溫度為950～980℃，淬火溫度為730～750℃，隔熱保溫時(shí)間為2～3h;
(6)鍍鋅方管標(biāo)準(zhǔn)公差較嚴(yán)，以確保專業(yè)對(duì)口焊接;管道長(zhǎng)短盡量長(zhǎng)，以利于降低焊縫總數(shù)。
做為加熱爐用的鍍鋅方管應(yīng)具有：
(1)充足的長(zhǎng)久抗壓強(qiáng)度;
(2)充足的塑性形變工作能力;
(3)少的時(shí)效性趨向和熱延性;
(4)高的抗氧化性、耐粉煤灰、耐燃?xì)飧邷叵陆g、蒸氣和晶間腐蝕特性;
(5)優(yōu)良的機(jī)構(gòu)靠譜性及其優(yōu)良的使用性能。鍍鋅方管的鋼材牌號(hào)有碳素鋼及其鐵素體、鐵素體和馬氏體型不銹鋼耐磨鋼。為了更好地提升火力點(diǎn)柴油發(fā)電機(jī)的熱效、減少燃耗，世界各地均以發(fā)展趨勢(shì)大空間、高主要參數(shù)(高溫、髙壓)火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組(1000MW之上)為主導(dǎo)。蒸氣工作壓力提升到31.5～34.3MPa，飽和蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向高壓臨界壓力發(fā)展趨勢(shì)，那樣對(duì)鍍鋅方管明確提出了高些的規(guī)定。因此開發(fā)設(shè)計(jì)了新的鋼材牌號(hào)，以考慮高主要參數(shù)電站鍋爐的要用。表1為常見的鍍鋅方管的鋼材牌號(hào);表2為鍍鋅方管的新鋼材牌號(hào)。
鍍鋅方管的生產(chǎn)加工工藝隨鋼材牌號(hào)的不一樣都有差別。以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例子，鍍鋅方管的生產(chǎn)加工工藝特性是：
(1)精軋管應(yīng)去皮，去皮量一般為5毫米;
(2)因?yàn)殇撝破玻埞芤胏o2激光切割或鋸切;
(3)因?yàn)殂t鉬釩鋼的傳熱性比碳素鋼低，加溫速率宜偏慢，加溫溫度為1120～1180℃，破孔溫度為1100～1160℃;(4)這種鋼在1000～1100℃區(qū)段有優(yōu)良的塑性變形和低的形變抵抗力，因此破孔特性不錯(cuò)，形變主要參數(shù)可照低碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇;
(5)軋后鍍鋅方管要淬火和淬火，淬火溫度為950～980℃，淬火溫度為730～750℃，隔熱保溫時(shí)間為2～3h;
(6)鍍鋅方管標(biāo)準(zhǔn)公差較嚴(yán)，以確保專業(yè)對(duì)口焊接;管道長(zhǎng)短盡量長(zhǎng)，以利于降低焊縫總數(shù)。