自貢熱浸鍍鋅-控制熱浸鍍鋅帶鋼振動可降低生產(chǎn)成本

  據(jù)報道，熱浸鍍鋅帶鋼生產(chǎn)的主要問題是表面和鍍層厚度均勻性。不過，盡量節(jié)省昂貴的鋅錠消耗也是至關(guān)重要的。實現(xiàn)均勻的鍍鋅層厚度本身是很難控制的，原因之一是帶鋼在熱浸鍍過程中的振動導(dǎo)致表面不均勻。現(xiàn)場研究發(fā)現(xiàn)，帶鋼的振動主要是逆向傳播，其產(chǎn)生的主要原因是位于氣刀下游冷卻段的扇形風噴吹帶鋼表面的液態(tài)鋅層造成的。冷卻塔中的頂輥與穩(wěn)定輥、鋅鍋輥一樣，對帶鋼的振動作出響應(yīng)，這會影響帶鋼整個寬度和長度上鍍鋅層的均勻性，因為用于噴吹帶鋼鋅層的氣刀是以恒定的壓力工作的。這樣，為了滿足用戶對鋅層厚度的要求，不得不采用過厚的鍍鋅層。然而，并不是沒有解決問題的其他方法，在熱浸鍍鋅線惡劣的生產(chǎn)條件下，所做的現(xiàn)場試驗獲得了令人鼓舞的結(jié)果。EMG--eMASS電磁感應(yīng)帶鋼穩(wěn)定系統(tǒng)是蒂森克虜伯鋼鐵公司與EMG自動化公司的合作開發(fā)項目，它利用一個電磁系統(tǒng)來減少帶鋼的振動，主要用于高速熱浸鍍鋅線。EMG--eMASS能定向減少帶鋼的振動，在高的生產(chǎn)線速度下獲得均勻帶鋼和鍍鋅層厚度的同時降低鋅錠消耗。

    EMG--eMASS系統(tǒng)的核心是帶鋼兩側(cè)不銹鋼機箱內(nèi)的電磁驅(qū)動器。兩個空冷不銹鋼機箱置于氣刀的兩側(cè)，由鋁制支裝在帶架固定。
    將EMG--eMASS直接安裝在氣刀上可將帶鋼與刀刃間的距離保持在小，從而大程度地減少帶鋼的振動。電磁驅(qū)動器的數(shù)量取決于帶鋼的寬度。
    EMG--eMASS電磁減振系統(tǒng)的工業(yè)應(yīng)用價值已經(jīng)得到證明。自蒂森克虜伯鋼鐵公司與EMG自動化公司開展合作開發(fā)以來，兩年間進行了大量的工作。EMG--eMASS應(yīng)用于大范圍的涂層和帶鋼厚度均獲得了穩(wěn)定的結(jié)果。
    在中驅(qū)動器處，相對于帶鋼平均位置的振幅的標準偏差減少了約70%；在氣刀處，該標準偏差則減少了約50%。由于帶鋼的穩(wěn)定性得到了改善，鍍層的波動可減少60%。
    EMG--eMASS的效益是很明顯的,按年產(chǎn)量15000帶卷，帶鋼總表面積4500萬平方米計算(平均寬度1500毫米、平均長度2000米)，每側(cè)減少消耗量2.5克/平方米，按降價每噸2000歐元估算，則相當于45萬歐元。從生產(chǎn)的角度考慮，應(yīng)用該系統(tǒng)還可能提高產(chǎn)量，即通過將氣刀設(shè)置得更靠近帶鋼表面來提高運行速度；對用戶來說好處也是顯然∶帶鋼振動減輕后，使鋅層厚度及鍍層均勻，且焊接性能更佳。
    重要的一點是EMG--eMASS可大幅降低連續(xù)鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)成本。